Строительные материалы

На основе органических вяжущих веществ (битумного, дегтевого или асфальтового) приготовляют растворы и бетоны, название которых соответствует виду применяемого вяжущего.
Асфальтовый раствор представляет собой смесь асфальтового вяжущего с песком. Асфальтовым вяжущим служит смесь нефтяного битума с минеральным порошком. Качество раствора повышается при введении в его состав асфальтового порошка, содержащего природный битум. Общее количество битума в растворе обычно 9— 11 %. Асфальтовый раствор приготовляют на заводах, где отдозированную смесь компонентов раствора нагревают в котлах до 180 °С и тщательно перемешивают.
Асфальтовые растворы широко применяют в строительстве для покрытия тротуаров, полов промышленных зданий и складов, устройства плоских крыш, в качестве основания для плиточных и паркетных полов. Асфальтовый раствор автосамосвалами траыпортируют к месту укладки и наносят слоем 2—3 см на сухое уплотненное основание, после чего раствор заглаживают ручными гладилками или уплотняют механическими катками. При остывании битума раствор твердеет.
Асфальтовый бетон — искусственный материал, получаемый в результате уплотнения смеси, состоящей н>, битума, минерального порошка, песка и крупного заполнителя — щебня или гравия. При подборе состава асфальтобетона выбирают марку битума и соотношение вяжущего и тонкомолотой минеральной добавки для обеспечения требуемой прочности асфальтобетона и соответствующей теплостойкости. Общее содержание битума в асфальтобетоне 5—6 % по массе. В качестве крупного заполнителя чаще всего используют известняковый щебень крупностью 10—40 мм, обладающий хорошим сцеплением с битумом..
Достоинства асфальтового бетона — высокая механическая прочность, обеспечивающая необходимое сопротивление для прохождения транспорта, способность к упругим и пластическим деформациям, ровность и гигиеничность покрытий, легкость очистки.
Исследования по совершенствованию методов подбора составов асфальтобетонов, технологии их приготовления и укладки, а также по повышению долговечности асфальтобетонных покрытий были проведены советскими учеными П. В. Сахаровым, Н. Н. Ивановым, В. В. Охотиным, И. А. Рыбьевым и др.
Асфальтовые бетоны разделяют на укладываемые в горячем и холодном состоянии.
Для приготовления горячих асфальтобетонных смесей предварительно высушенные и подогретые до 180— 200 °С тонкомолотую добавку, песок и щебень загружают в смеситель с расплавленным битумом и перемешивают. Готовые горячие смеси доставляют на автосамосвалах и после укладки укатывают самоходными катками.
Асфальтобетонные смеси, укладываемые в холодном состоянии, готовят на основе жидких битумов. Такие асфальтобетонные смеси после укладки затвердевают в течение нескольких дней вследствие испарения летучих составляющих жидких битумов. Стоимость холодных асфальтобетонов значительно ниже, чем асфальтобетонов горячей укладки, однако они менее долговечны.
Асфальтобетон употребляют для покрытий автомобильных дорог, улиц, полов промышленных цехов, складов, хранилищ и подсобных помещений.
Дегтевые растворы и бетоны — материалы, аналогичные асфальтовым. В качестве вяжущего для их приготовления используют смесь каменноугольного дегтя (или пека) с тонкомолотым минеральным порошком. Однако дегтевые растворы и бетоны по сравнению с асфальтовым обладают меньшими водо- и износостойкостью, теплоустойчивостью и долговечностью, поэтому их применяют з строительстве для устройства покрытий на дорогах второстепенного значения.

Развитие крупнопанельного строительства повлекло за собой выпуск новых строительных материалов — герметиков, которые предназначены для уплотнения стыком наружных стеновых панелей и могут обеспечивать тем ло-, гидро-, звукоизоляцию и воздухонепроницаемость .зданий. Герметизирующие материалы должны быть эластичными, долговечными, водо- и газонепроницаемыми, обладать атмосферостойкостью и антикоррозионными свойствами, не быть токсичными.
Для изготовления герметизирующих материалов (rep метиков) применяют полимерные смолы, каучуки и др.
В настоящее время среди герметизирующих материалов выпускают мастики (изол Г-М, УМС-50 и др.), вулканизирующиеся пасты (тиоколовые герметики), эластичные прокладки (терпит П, пороизол и др.) и профилированные изделия.
Мастику получают смешением битумно резинового вяжущего с высокомолекулярным полнило-бутиленом, канифолью, кумароновой смолой, наполнителем (асбестом 7-го сорта) и антисептиком. Ею заделывают стыки панелей сборных зданий и сооружений. При употреблении мастику вводят в шов в подогретом состоянии.
Герметизирующая мастика марки УМС-50 предстаи-ляет собой вязкую пластичную массу, изготовляемую путем смешения полиизобутилена минерального масла и дисперсного наполнителя. Мастика УМС-50 — нетверде-ющий герметик, обладающий хорошей адгезией к бетонным, металлическим и деревянным поверхностям, создающий долговечный плотный непроницаемый слой в стыках сборных конструкций.
Мастика УМС-50 рекомендуется для герметизации вертикальных и гори-аоитальных стыков панелей крупнопанельных зданий и мест примыкания оконных и дверных блоков, а также для уплотнения зазоров по периметру внутренних стен и перегородок.
На строительную площадку мастику доставляют в бочках или бумажных патронах разового пользования. При доставке в бочках ее шнек-машиной переливают в стеклопластиковые ампулы, которые перед употреблением подогревают в термостатах до 50—60”С. Ампулу вставляют в шприц, которым и пользуются при герметизации.
Тиоколозые герметики изготовляют на основе полисульфидного каучука — тиокола, который под действием отвердителей вулканизируется и переходит в резинопо-добную массу. В строительстве широко применяют тиоколовые герметики марок У-ЗОМ (черного цвета) и УТ-31 (белого цвета). Тиоколовые герметики эластичны, воздухо- и водонепроницаемы, обладают хорошим сцеплением с бетонной поверхностью. Однако из-за быстрого загустевания рабочие составы следует готовить непосредственно перед употреблением.
Тиоколовые герметики служат для герметизации стыков панелей наружных и внутренних стен и перекрытий. На стыкуемую очищенную поверхность панели при помощи ручного или пневматического шприца наносят слой герметика толщиной 1,5—2 мм, захватывая не менее 20 мм каждой панели.
Гернит П — эластичная пористая герметизирующая прокладка длиной 3 м, диаметром 40 и 60 мм (рис. 82). Его изготовляют вулканизацией газонаполненной резиновой смеси, основным компонентом которой является полихлоропреновый каучук-найрит. Плотная водонепроницаемая наружная пленка на поверхности гернита предохраняет пористый материал от насыщения влагой. Гернит П применяют для уплотнения стыков между панелями, причем прокладки обжимаются в стыке в пределах 30—40 % начального объема.
Пороизол— пористый эластичный герметизирующий материал, выпускаемый в виде жгутов круглого, овального или прямоугольного сечения диаметром (стороной) 30, 40, 50 и 60 мм. Его изготовляют из дешевого не дефицитного сырья — старой резины, которую перерабатывают в крошку п девулканизируют совместно с нефтяным дистиллятом, затем в массу вводят порообразователь, вулканизирующий реагент и антисептик. Пороизол в зависимости от назначения выпускают двух марок: М и П.
Пороизол марки М — материал с незакрытыми порами на поверхности — применяют в сочетании с холодной мастикой изол для герметизации наружных стыков между панелями полносборных зданий. При этом мастика изол должна приклеивать пористую прокладку к стыкуемым поверхностям, а также защищать в стыке открытую поверхность пороизола от увлажнения.
Пороизол марки П представляет собой материал с защитной монолитной озоностойкой пленкой, наличие которой позволяет использовать его для герметизации наружных швов без мастики.
Для обеспечения качественной герметизации стыков наружных стеновых панелей пороизол обеих марок должен быть сжат в шве на 30—50 % первоначального поперечного размера и приклеен мастикой изол к стыкуемым поверхностям.
Профилированные герметизирующие изделия получают из поливинилхлорида методом экструзии. Они имеют разнообразную форму, обеспечивающую надежное защемление прокладок в стыке. Помимо герметизации за счет применения прокладок различного цвета достигается также декоративное оформление стыка.
Вопросы для самопроверки: 1. Что такое битум, каковы его свойства и области применения? 2. Как получают и где применяют асфальтовые растворы и бетоны? 3. Что представляет собой рубе-? роид, каковы его марки и для каких целей в строительстве его используют? 4. Что такое толь и где его применяют? 5. Какие виды кровельных мастик вы знаете? 6. Охарактеризуйте следующие материалы: рулонный гидронзол, металлоизол и стеклоизол. Укажите области их использования. 7. Для каких целей предназначены герметизирующие материалы? Какие их разновидности вы знаете?

На основе искусственных или природных высокомолекулярных соединений — полимеров приготовляют пластические массы, характерной особенностью которых является способность в процессе переработки принимать заданную форму и устойчиво сохранять ее.
Пластические массы являются сравнительно новыми материалами, технология их быстро развивается, а области применения расширяются. В настоящее время строители располагают полимерными строительными материалами и изделиями довольно широкой номенклатуры, использование которых позволяет повысить индустриальность строительных работ, сократить трудовые затраты, снизить стоимость строительства, а также добиться значительной экономии цветных и черных металлов, древесины и других дефицитных материалов.
Строительные материалы и изделия из пластических масс изготовляют различными способами, выбор которых зависит от состава, свойств полимерного материала и вида изделия.
Состав пластических масс. Основные компоненты пластических масс — связующее вещество — полимер, наполнители, пластификаторы, отвердители, красители и стабилизаторы.
Полимеры представляют собой высокомолекулярные соединения (смолы), молекулы которых состоят из многократно повторяющихся структурных звеньев. По происхождению полимеры делят на природные и искусственные (синтетические). Природные полимеры — белки, нуклеиновые кислоты, натуральный каучук. Искусственные (синтетические) полимеры, применяемые в производстве строительных материалов, получают из различных видов сырья (каменный уголь, нефтепродукты, природный газ и др.) путем его переработки на химических предприятиях методами полимеризации или поликонденсации.
В зависимости от способа получения полимеры подразделяют на четыре класса: А—полимеризационные, Б — поликонденсационные, В — полученные модификацией природных полимеров, Г — образовавшиеся в природных условиях и получаемые перегонкой органических веществ. Полимеры классов А и Б — основные в производстве пластмасс.
При реакции полимеризации большое количество одинаковых молекул простых соединений (мономеров) соединяется в одну сложную молекулу (полимер) без выделения побочных продуктов. Полимеризацией получают полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен и другие синтетические полимеры.
При реакции поликонденсации из нескольких простых соединений образуется полимер, состав которого отличается от состава исходных продуктов. Процесс образования полимера сопровождается выделением побочных веществ (воды, аммиака и др.). Поликонденсацией получают фенолоформальдегидные, карбамидные, полиамидные, полиэфирные и другие синтетические полимеры.
В зависимости от поведения полимеров при нагревании и охлаждении их разделяют на термопластичные и термореактивные.
Термопластичные полимеры характеризуются способностью размягчаться при нагревании и отвердевать при охлаждении. Они обладают большим электросопротивлением, малым водопоглощением и высокой химической стойкостью, однако имеют низкую теплостойкость, малую твердость, легко разбухают и растворяются в органических растворителях. К этой группе относится большинство полимеризационных полимеров.
Термореактивные полимеры затвердевают при действии теплоты и давления и не размягчаются при повторном нагреве. Они отличаются от термопластичных полимеров большей прочностью, теплостойкостью и твердостью. К этой группе относят фенолоформальдегидные, карбамидные, эпоксидные и некоторые другие полимеры.
В производстве пластических масс используют наполнители порошкообразные (кварцевую муку, мел, тальк, древесную муку и др.), волокнистые (асбестовые, древесные и стеклянные волокна) и слоистые (бумагу, хлопчатую ткань, стеклоткань, древесный шпон и др.). Они придают пластмассам высокую прочность, теплостойкость, кислотостойкость, долговечность, повышенную ударную вязкость и др. Наполнители намного дешевле полимеров, поэтому введение их в состав пластических масс значительно снижает стоимость материалов и изделий.
Пластификаторы применяют для улучшения формоночных свойств пластмасс. В качестве пластификаторов рекомендуются дибутилфталат, камфора, олеиновая кислота и др. Отвердители вводят для сокращения времени отверждения пластмасс и ускорения технологического процесса производства изделий.
Красители придают пластмассам определенные цвета. Красителями служат стойкие во времени и к действию света органические (нигрозин, хризоидин) и минеральные (охра, сурик, мумия, умбра и др.) пигменты.
Стабилизаторы повышают долговечность пластмассовых изделий. Смазывающими веществами являются химические добавки (стеарин, олеиновая кислота, соли жирных кислот и др.), которые вводят в пластмассы для предупреждения прилипания изделий к стенкам формы в процессе их формования.
В составе пластмасс могут быть специальные добавки, влияющие на их свойства. Например, для получения ячеистых пластмасс к полимерам добавляют порофоры — твердые, жидкие или газообразные вещества, вспенивающие пластмассу.
Основные свойства пластических масс. Пластические массы обладают рядом физико-механических свойств, которые дают им значительные преимущества перед наиболее распространенными строительными материалами.
Истинная плотность пластмасс чаще всего находится в пределах 0,9—1,8 г/см3, т. е. они в 2 раза легче алюминия и в 5—6 раз легче стали. Средняя плотность пластмасс колеблется в широких пределах и составляет у пористых 15—30 и плотных 1800—2200 кг/м3.
Прочность пластмасс различна. Предел прочности при сжатии пластмасс с порошкообразным наполнителем составляет 100—150 МПа, а у стекловолокнистых пластмасс достигает 400 МПа. Теплопроводность пластмасс зависит от их пористости. Теплопроводность плотных пластмасс равна 0,2—0,7 Вт/(м-°С), пористых, например пено- и поропластов,—0,03—0,04 Вт/(м-°С). Пластмассы обладают высокой химической стойкостью по отношению к воде, кислотам, растворам солей, органическим растворителям (бензину, бензолу и др.).

Полимерные строительные материалы, обладающие высокой прочностью, малой плотностью, стойкостью к; действию кислот и щелочей, а также высокими декоративными свойствами, широко применяют в качестве конструкционных и отделочных материалов. Причем одни иа них, например стеклопластики и древесностружечные плиты, являются конструкционно-отделочными материалами, а другие, например полистирольные облицовочные плитки, — только отделочными.
Конструкционные материалы. В качестве конструкционных материалов применяют главным образом следующие армированные пластмассы: стеклопластики, древес-нослоистые пластики, сотопласты, а также органическое стекло, винипласт листовой.
Стеклопластики представляют собой материалы, состоящие из связующего — синтетических смол и наполиителя — стеклянного волокна. Стеклянное волокно обеспечивает высокую прочность материала, а смола пшзывает отдельные волокна, распределяет усилия между ними и защищает их от внешних воздействий.
По виду и расположению стекловолокнистого наполнителя их делят на три основные группы: стекловолокни-стый анизотропный материал (СВАМ), стеклопластик на основе рубленого волокна и стеклопластик на основе стеклотка ни (стеклотекстол ит).
Стекло волокнистый анизотропный материал (СВАМ) получают методом горячего прессования пакета листов асклошпона. Стеклошпон — тонкие полотнища однонаправленных стеклянных нитей, склеенных спиртовыми растворами синтетических (эпоксидно-фенольпых) смол. Линейные размеры листов СВАМ зависят от размеров плит горячих прессов. Обычно они имеют длину до 1000, ширину до 500 и толщину от 1 до 30 мм.
Физико-технические свойства этих стеклопластиков зависят от вида связующего, толщины стекловолокна, взаимного расположения волокон стеклошпона в пакете, а также от соотношения связующего и стекловолокна. Плотность листов СВАМ 1900—2000 кг/м3, предел прочности при растяжении 450, при сжатии 400 и при изгибе — 700 МПа. Кроме того, СВАМ обладает высокой водостойкостью, коррозионной и химической стойкостью.
В строительстве из стеклопластиков СВАМ изготовляют несущие элементы, оболочки навесных панелей и пространственных ограждающих конструкций.
В качестве связующего для стеклопластиков на основе рубленого стекловолокна служат полиэфирные смолы. Стеклопластики выпускают в виде плоских и волнистых листов длиной 1000—6000, шириной до 1500 и толщиной 1—1,5 мм. Плотность их 1400 кг/м3, предел прочности при растяжении не менее 60, при сжатии не менее 90 и при изгибе не менее 130 МПа, светопрозрачность 50— 85 7о.
Полиэфирные стеклопластики на основе рубленого стекловолокна применяют для изготовления светопроницаемых ограждающих фонарей, светопрозрачных перегородок и других строительных элементов. Полупрозрачные, окрашенные в массе волнистые стеклопластики используют для отделки балконов и устройства кровли сооружений малых архитектурных форм — павильонов, кафе, киосков, навесов (рис, 89).
Стеклотекстолит получают методом горячего прессования уложенных правильными слоями в пакеты полотнищ стеклоткани, которую предварительно пропитывают .растворами фенолоформальдегидных смол и подсушивают. Стеклотекстолит выпускают в виде листов длиной 2400, шириной 600—1200, толщиной 1—7 мм и плит длиной 2400, шириной 700—1000 и толщиной 9—35 мм. Плотность стеклотекстолитовых листов 1850 кг/м3, предел прочности при растяжении 230, при сжатии 95 и при изгибе 120 МПа. Стеклотекстолит, как и другие стеклопластики, обладает высокой теплостойкостью, водостойкостью, хорошей коррозионной и химической устойчивостью.
Листовой стеклотекстолит предназначен для изготовления трехслойных панелей, оболочек, волнистой кровли и т. д.
Древеснослоистый пластик — тонкие листы, полученные методом горячего прессования пакетов из нескольких слоев древесного шпона, пропитанного синтетическими (фенолоформальдегидными и др.) смолами. Длина листоп древеснослоистого пластика марки ДСП-В 700—5600, ширина 950—1200 и толщина 12 мм. Плотность-материала не менее 1300 кг/м3. Листы ДСП-В отличаются высокой прочностью и ударной вязкостью, имеют гладкую, слегка глянцевую, как бы лакированную поверхность золотисто-коричневого цвета с хорошо просматриваемой текстурой древесины. Их легко пилить, сверлить, крепить гвоздями и шурупами.
Листы древеснослоистого пластика применяют в качестве конструкционно-отделочного материала для облицовки стен и перегородок, подшивки потолков культурно-бытовых и общественных зданий.
Органическое стекло (полиметилакрилат) представляет собой высокопрочный, светоустойчивый, легкий материал. Органическое стекло выпускают в виде листов длиной до 1350, шириной до 1250 и толщиной 2—2,3 мм. Его применяют для устройства светопрозрачных ограждений и перегородок, световых одинарных и двойных вертикальных проемов и куполов верхнего света общественных и промышленных зданий.
Отделочные материалы — наиболее обширная группа полимерных материалов: листовых, плиточных, рулонных, профильно-погонажных и др.
Для внутренней отделки стен зданий целесообразно применять крупноразмерные листовые материалы на основе полимеров, сочетающие функции отделки, тепло- и звукоизоляции, обладающие высокими эксплуатационными и декоративными качествами. Кроме того, эти материалы не требуют специальной подготовки поверхности под облицовку, что, в свою очередь, снижает трудоемкость отделочных работ и сокращает сроки строительства. К листовым отделочным материалам относят декоративные бумажнослоистые пластики, декоративные панели «полиформ», «полидекор», отделочные древесноволокнистые и древесностружечные плиты и др.
Декоративный бумажнослоистый пластик — листовой материал, изготовляемый методом горячего прессования пакетов из нескольких слоев бумаги, предварительно пропитанной синтетическими смолами. Верхний слой бумажнослоистого пластика представляет собой лист одноцветной или многоцветной текстурной ненаполненной бумаги или же бумаги с рисунком, отпечатанным типографским способом. Рисунок может имитировать ценные породы дерева или камня (дуб, орех, карельская боре за, мрамор, малахит и др.).
Листы бумажнослоистого пластика имеют длину 400 3000, ширину 400—1600 и толщину 1—3 мм. Тыльну сторону бумажнослоистого пластика делают обычно риф леной, что улучшает сцепление при сплошной наклейке и на основание. Плотность бумажнослоистого пластика 1400 кг/м3, предел прочности при изгибе не менее 100 МПа. Он не расслаивается, атмосферо- и морозостоек, легко поддается механической обработке (распиловке, сверлению, строганию, фрезерованию и даже гнутью).
Листы декоративного бумажнослоистого пластика служат для внутренней отделки культурно-бытовых, торговых и общественных зданий, а также для щитов встроенной и обычной мебели.
Декоративные панели «Полиформ» изготовляют из ударопрочного полистирола на литьевых машинах, с формами, обеспечивающими получение рельефной лицевой поверхности (рис. 90). Размер панелей 500X500X10 мм. По всем четырем кромкам панелей имеются приливы с отверстиями в центре для крепления панелей гвоздями или шурупами. При транспортировании их необходимо предохранять от механических повреждений, загрязнений и воздействия атмосферных осадков. Панели хранят в теплом сухом помещении при температуре не ниже +5°С, При хранении панелей ниже 0°С их распаковывают не ранее чем через сутки после выдерживания в теплом помещении.
Панелями «Полиформ» отделывают стены и потолки залов, холлов, кабинетов и других помещений культурно-бытового и административного назначения.
Декоративные панели «Полидекор» получают вакуум-прессованием жесткой поливинилхлоридной пленки с отделочной декоративной пленкой. Это облицовочный материал с рельефной поверхностью имитирует резьбу по дереву, чеканку по металлу (рис. 91). Размер панелей 1850X955X0.6 мм. Применяют его для отделки стен залов, холлов и других подобных помещений общественных зданий.
Древесноволокнистые отделочные плиты производят методом горячего прессования волокнистых материалов (древесные волокна, камыш и др.), пропитанных синтетическими смолами сверхтвердыми СТ-500 плотностью эмалями. Лицевая поверхность плит может быт гладкой или рустованной в одном или двух взаимно перпендикулярных направлениях, что имитирует глазурованные плитки различных цветов. Кроме того, производят плиты с напрессованными бумажносмоляными покрытиями, с текстурой ценных пород древесины.
Отделочные древесноволокнистые плиты имеют длину 1200—2700, ширину 1200—1700 и толщину 3—6 мм. Они достаточно прочны и обладают высокими эксплуатационными свойствами. Их применяют для облицовки стен в кухнях и санитарных узлах жилых зданий, в лабораториях, магазинах, б?льницах, кинотеатрах, а также для встроенной мебели. Красивый внешний вид, разнообразие цвета и фактуры, легкость монтажа и обработки, небольшая стоимость предопределяют их высокую эффективность.

Древесностружечные отделочные плиты получают горячим прессованием древесной стружки, смешанной с синтетическими термореактивными смолами.
Длина древесностружечных отделочных плит 2500— 3500, ширина 1250—1750 и толщина 10—25 мм. Плотность их обычно 600—700 кг/м3. Лицевую поверхность плит покрывают лаками, эмалями и красками, а также облицовывают шпоном, фанерой, листовыми пластиками и другими материалами.
Высокие прочностные и декоративные свойства отделочных древесностружечных плит позволяют успешно применять их для облицовки дверей, отделки встроенной мебели, устройства перегородок, подвесных потолков и других элементов.
Плиты выпускают длиной 1440—5500 мм, шириной 1220—2440 мм и толщиной 16—24 мм. Из плит П-3 устраивают покрытия полов в жилых комнатах.
Плитки для облицовки стен. К отделочным материалам на основе полимеров относят полистирольные и фенолитовые облицовочные плитки.
Полистирольные облицовочные плитки изготовляют методом литья под давлением на специальных литьевых пресс-автоматах из окрашенного минеральными пигментами полистирола. Размеры полистироль-ных облицовочных плиток ЮОХЮО и 150X150 мм при толщине 1,25 и 1,35 мм. Тыльная сторона плиток имеет бортик шириной 6—8 мм и рельефную поверхность, что обеспечивает более прочное приклеивание их к облицовываемой поверхности. Цвет плиток весьма разнообразный (белый, желтый, бирюзовый, синий и др.). Лицевая поверхность облицовочных плиток — гладкая, глянцевая невыцветающая, характеризуется декоративностью и гигиеничностью, а также достаточной прочностью, газо-и водонепроницаемостью, стойкостью к действию кислот и щелочей. Недостатком их является относительно низкая теплостойкость и возгораемость.
Полистирольные плитки применяют для внутренней облицовки стен и панелей в помещениях жилых, общественных и промышленных зданий с повышенными гигиеническими требованиями и температурно-влажно-стным режимом эксплуатации (душевые кабины, санитарные узлы, кухни, лаборатории и др.). Не следует использовать эти плитки для облицовки стен, к которым примыкают отопительные приборы.
Фенолитовые облицовочные плитки получают прессованием смеси из связующего (фенолоформальдегидные смолы), отвердителя и наполнителя (древесная MyKaJ каолин, тальк и др.). Размеры фенолитовых плиток 100Х1 ХЮО и 150X150 мм при толщине 1,5 мм. Расцветка пли! ток весьма разнообразна и зависит от вида пигментал введенного в состав пресс-материала. Фенолитовые облицовочные плитки характеризуются высокой механической прочностью и химической стойкостью, кроме того, они термостойки, паронепроницаемы, водо- и морозостойки.
Фенолитовые плитки предназначены для облицовки внутренних стен лабораторий, производственных цехов и других помещений, где возможно воздействие на облицовку агрессивных химических сред.
Рулонные отделочные материалы. К рулонным отде-: лочным полимерным материалам, широко применяемым1 в строительстве, относят декоративные поливинилхлоридные пленки и линкруст.
Промышленность выпускает несколько видов декоративной поливинилхлоридной пленки: «Изоплен», «Повинол», «Винистен», самоклеящая пленка и др.
«Изоплен» представляет собой поливинилхлоридную пленку на бумажной основе, которую поставляют в рулонах длиной 10—48 м. шириной 600—750, 1200 мм, толщиной не более 0,45 мм. Поверхность пленки бывает разных цветов, гладкой, тисненой, матовой, глянцевой. Применяют ее для отделки внутренних поверхностей стен и перегородок в жилых, общественных и производственных зданиях с нормальным температурно-влажностным режимом эксплуатации.
«Повинол» — полнвинилхлоридная пленка на тканевой основе. Лицевая поверхность пленки может быть гладкой или тисненой, матовой или глянцевой. Пленку выпускают в рулонах длиной 25—40 м, шириной 1 м и более, толщиной 0,5—0,9 мм. «Поливинолом» отделывают стены в помещениях зданий с повышенными санитарно-гигиеническими и декоративными требованиями.
«Винистен» — безосновная полнвинилхлоридная пленка, лицевая поверхность которой может быть одноцветной или многоцветной с печатным рисунком, имитирующим ценные породы древесины, или рельефной. Длина полотнища «Винистена» 6 м, ширина 1300 мм и толщина 1,5—2 мм. Используют его для отделки внутренних стен помещений общественных зданий (рис. 92),
Самоклеящая пленка — трехслойный рулонный материал, состоящий из поливинилхлоридной пленки толщиной 0,15 мм с печатным рисунком, который имитирует различные породы древесины, естественный камень, керамическую плитку и другие материалы, слоя клея, защищенного от высыхания слоем силиконизированной подложки, которая удаляется перед приклеиванием. Выпускается пленка в рулонах длиной не менее 15 м и шириной 500 и 900 мм.
Самоклеящая пленка служит для декоративной отделки специально подготовленных поверхностей внутренних стен, дверных полотен и встроенной мебели в помещениях жилых и общественных зданий.
Линкруст представляет собой рулонный отделочный материал, состоящий из бумажной основы, покрытой слоем полимерной композиции в виде пасты. Поверхности покрытия обычно придают рельефный рисунок. Линкруст выпускают в виде полотнищ, свернутых в рулоны: длина полотна 12 м, ширина 500, 600, 750 и 900 мм, толщина 0,5—1,2 мм. Он водо- и гнилостоек, хорошо сопротивляется механическим воздействиям, не выцветает на солнце, имеет высокие гигиенические качества. Линкруст хорошо моется мыльной теплой водой и поддается окраске масляной или синтетической краской.
Применяют линкруст для внутренней отделки стен жилых и общественных зданий, а также школ, детских учреждений, больниц, лабораторий и предприятий общественного питания.