Строительные материалы

Гипсовые изделия получают из гипсового теста. Для улучшения свойств изделий в гипсовое тесто вводят в небольшом количестве тонкомолотые минеральные или органические наполнители.
Гипсобетоны — необожженные искусственные каменные материалы и изделия на основе гипсовых, ангидритовых и гипсоцементно-пуццолановых вяжущих (ГЦПВ). Для гипсобетона помимо гипса и воды применяют пористые заполнители — минеральные (топливные и домен-НМІ шлаки, ракушечник и др.) и органические (опилки, 1 из соломы, камыш и др.). Гипсовые и гипсобетонные изделия при сравнительно средней плотности обладают достаточно вышкой прочностью, низкой теплопроводностью и высокими .звукоизоляционными свойствами. Кроме того, они •орошо поддаются механической обработке и легко окрашиваются. Однако рассматриваемые изделия имеют низкую водостойкость, но материалы на основе ГЦПВ отличаются повышенной водостойкостью.
В современном строительстве применяют довольно широкую номенклатуру гипсовых и гипсобетонных изделий: гипсокартонные листы, плиты и панели для перегородок, панели для основания пола и др.
Гипсокартонные листы представляют листовой отделочный материал, изготовляемый из строительного гипса с минеральными или органическими добавками (или без них) и оклеенный с обеих поверхностей картоном.
Гипсокартонные листы выпускают шириной 1,2, дли-пой 2,5—3,3 м и толщиной 8—12 мм. Листы обладают большой плотностью, малой тепло- и звукопроводностью, не горят, их легко резать. Однако они плохо сопротивляются изгибу и разрушаются под действием влаги, поэтому влажность листов не должна превышать 2 %¦
Гипсокартонные листы применяют для внутренней отделки каменных и деревянных стен, перегородок и потолков в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60 %. Для внутренней отделки помещений различного назначения выпускают листы с отделкой их лицевого слоя декоративным покрытием из поливинилхло-ридных пленок или текстурной бумаги (под мрамор, дерево), отделанной прозрачными лаками (материал де-корот).
Армированные растительным волокном или бумажной макулатурой и с введенной! смесь проклеивающей добавкой (растворимым стекло и гипсовые листы изготовляя без картонной облицовки.
К облицовываемым повсЯ ностям листы крепят при Л мощи гипсоклеевых, пеногиИ совых и других мастик (рм 75). При использовании гипсв картонных листов взамен о бы! ной мокрой штукатурки усш ряются отделочные работыЯ
Гипсовые плиты для переіЯ родок могут быть гипсозыЯ и гипсобетонными, их выпускают сплошными и пустотелыми шириной 400—800, тоЯ щиной 80—100 мм. Плотность их 1000—1300 кг/м3, прочносЯ при сжатии 3—4 МПа, влажность — не более 8 % по ищ се. Они огнестойки, гигроскопичны, обладают хорошим теплозвукоизоляционными свойствами. Перегородочные плиты применяют для устройства ненесущих перегородок гражданских и промышленных зданий при отсутствии систематического увлажнения.
Гипсобетонные панели широко используют в индустриальном строительстве для устройства самонесущий перегородок, а также для основания полов и других целей.
Перегородочные панели представляют собой плоские плиты длиной на комнату или на часть комнаты, ширя ной, равной высоте этажа, толщина панели обычно 80-1 100 мм. Они могут быть сплошными или с проемами дли дверей.
Панели из гипсобетона изготовляют методом непрв рывного формования на прокатных станах или в кассе! тах. Процесс изготовления панелей на прокатном стане состоит из укладки приготовленной гипсобетонной смеси! в реечные каркасы, формования панелей, их выдержки! для схватывания гипса, кантования панелей для после* дующего транспортирования в сушильные камеры, а заЧ тем на склад.
Панели для основания пола выполняют из гипсобето-I на гипсоцементно-пуццолановых вяжущих и армиру-Ци деревянным каркасом. Панели выпускают толщиной I 60 мм и размером по длине и ширине на комнату или часть комнаты при больших размерах помещений.
Ілажность панелей для пола после выхода из сушиль-| и камеры не должна превышать 10 %, прочность при I ітии гипсобетона в высушенном состоянии не менее 7 МПа, в водонасыщенном — не менее 4 МПа, плотность не выше 1300 кг/м3. Качество их поверхности должно іі.мь таким, чтобы можно было без дополнительных за-ірлг укладывать линолеум, плитки или выполнять покры-1п I мастичными материалами.
Из гипсобетона на ГЦПВ изготовляют панели, предназначенные для устройства санптарно-техническнх кабин и вентиляционных коммуникаций в жилых зданиях, л также панели наружных стен одноэтажных жилых здании в сельской местности.

Сборные железобетонные изделия с завода-изготовителя к месту их монтажа обычно транспортируют автомобильным транспортом. При этом изделия небольших массы и размера (плиты, блоки, лестничные площадки и марши) перевозят на грузовых автомобилях; крупноразмерные и тяжелые изделия (колонны и т. п.)—на тягачах с прицепами; стеновые панели — на полуприцепах-панелевозах.
До разгрузки изделий с автомашины представитель строительной организации (чаще всего производитель работ или мастер) принимает изделия. При этом он проверяет по внешнему виду сохранность изделий, наличие соответствующего паспорта, прилагаемого к накладной, и штампа ОТК завода на изделиях. При разгрузке осматривают каждое крупное изделие (несущие конструктивные элементы и детали), проверяют, нет ли трещин, искривлений и других дефектов. Мелкие (ненесущие) детали осматривают выборочно.
Поступившие на строительную площадку крупноразмерные элементы, стеновые панели, блоки и другие детали хранят на приобъектных складах, расположенных в зоне действия монтажных кранов.
Железобетонные изделия на приобъектных складах укладывают в штабеля так, чтобы их заводскую маркировку можно было легко прочитать со стороны прохода
Положение железобетонных изделий в штабеле, за исключением колонн, опор, свай и др., а также способы опирания изделий при хранении должны воспроизводить условия их работы в сооружении, не вызывать перенапряжений в бетоне и повреждений изделий. Назначая высоту штабеля, способы опирания, необходимо руководствоваться рекомендациями стандартов и технических условий на данный вид изделия.
Стеновые панели и крупнопанельные перегородки перевозят в вертикальном положении и хранят в специальных металлических кассетах или пирамидах, которые устанавливают на опорные брусья в вертикальном или наклонном (в пределах 10—12°) положении. Плоские панели перекрытий перевозят и складируют в наклонном положении (под углом 8—12° к вертикали). На рис. 71 показано складирование наиболее распространенных железобетонных изделий.
При перевозке и складировании железобетонных изделий необходимо строго выполнять правила техники безопасности.

Асбестоцемент — строительный материал, представляющий собой затвердевший цементный камень, армированный волокнами асбеста. Асбестоцементные изделия получают формованием смеси асбеста, портландцемента и воды. Волокна асбеста выполняют роль своеобразной арматуры асбестоцементных изделий, а портландцемент, затворенный водой, является связующим веществом.
Асбест в природе встречается в основном в виде минерала— хризолит-асбеста, характеризующегося волокнистостью строения и способностью расщепляться на тончайшие и прочные волокна (рис. 76). Длина волокон асбеста колеблется от долей миллиметра до 40 мм. Чем длиннее волокна асбеста, тем выше его сорт. Для производства асбестоцементных изделий используют короткош волокнистый асбест.
Портландцемент, применяемый для изготовления асбестоцементных изделии должен иметь марку не ниже 400. В его состав не допускаются никакие добавил кроме гипса. При производстве изделий методом автоклавной обработки рекомендуется песчаный портландцемент, содержащий около 50 % молотого песка. Для  изготовления облицовочных изделий используют также цветные цементы.
Вода, применяемая для изготовления асбестоцемеіщ ных изделий, не должна содержать органических не ществ, глинистых примесей и солей.
В зависимости от вида асбестоцементных изделий па{ значают состав смеси: для листовых изделий количеств во асбеста 10—18 % и цемента 82—90 % по массе, а для’ труб — соответственно 15—21 и 79—82 %.
Технологический процесс получения асбестоцементных изделий состоит в следующем: обминание и распу» шиванне асбеста в присутствии воды вначале на бегунах, а затем в голлендерах до получения возможно более тон! ких волокон; в этих же голлендерах тщательное смешивание распушенного асбеста с цементом и разжижение-полученной асбестоцементной смеси водой; формование изделий в формовочных машинах; предварительное твер-< дение, тепловая обработка сформованных изделий и механическая обработка (обрезка, волнировка) асбестоцементных изделий.
Асбестоцементные изделия обладают высокой прочностью, морозостойкостью и малой водопроницаемостыо. Они теплостойки, имеют пониженную теплопроводность, их сравнительно легко обрабатывать. Под влиянием влаги они не корродируют, со временем их прочность не-.; сколько увеличивается. Недостаток асбестоцементных изделий — малое сопротивление удару и коробление.
СССР занимает первое место в мире по выпуску асбестоцементных изделий. В развитии и совершенствовании технологии асбестоцементных изделий большую роль сыграли труды советских ученых П. Н. Соколова, И. И. Бернея, Т. М. Берковича и др.
Профилированные листы изготовляют из асбестоцега волнистыми (обыкновенного и усиленного профи-м) и полуволнистыми.
Листы волнистые имеют форму прямоугольника с ше-I и.ю волнами, направление гребней которых совпадает с направлением большой стороны прямоугольника. Длина Волнистых листов обыкновенного профиля (ВО) 1200, ширина около 700 и толщина 5,5 мм. Листы волнистые усиленного профиля (ВУ) несколько толще, что позволяет изготовлять их больших размеров (рис. 77). Длина их 2800, ширина около 1000 и толщина 8 мм. В последние годы разработан новый тип асбестоцементных волнистых листов —СВ-40-250 размером 2500X1150X6 мм. По сравнению с ранее выпускаемыми листами ВО эти листы имеют большую полезную площадь и меньший расход асбестоцемента на 1 м2 полезной площади.
Листы профилированные должны быть строго прямоугольной формы, без трещин и отколов. Предел прочности при изгибе листов ВО должен быть не менее 16 МПа, НУ —свыше 18 МПа, водопоглощение листов — не выше 28 %, морозостойкость — не ниже Мрз 25.
Профилированные асбестоцементные листы применяют для устройства кровель, облицовки стен, ограждений
балконов и т. п.
Плоские облицовочные асбестоцементные плиты выпускают непрессованными и прессованными повышенной прочности (при изгибе не менее 25 МПа) толщиной 4— 10, шириной до 1600 и длиной до 2800 мм. В процессе формования их лицевую поверхность отделывают в зависимости от назначения декоративным асбестоцементным слоем, окрашивают водостойкими эмалями, полируют, а также делают рельефном, имитирующей керамнмссі кую глазурованную или ку. Плиты, окрашеип водостойкими эмалями, последнее время с yen хом применяют для обл цовки панелей, потолко стен санитарных узлов кухонь жилых и общее венных зданий.
Асбесгоцементные листы и плиты используют для изготовления многослойных кровельных и навесных стеновых панелей.
Кровельная панель — слоистая конструкция, состоящая из двух асбестоцементных листов, склеенных между собой по контуру асбестоцементной мастикой и образующих замкнутую оболочку, внутри которой уложен минераловатный утеплитель (рис. 78). Масса панели и превышает 100 кг. Применяют эти панели для покрытия кровель производственных и культурно-бытовых зданийг с уклоном не менее 5—7°. Размеры плит панелей покрытий позволяют перекрывать пролеты до 3 м.
Стеновая панель представляет собой трехслойную конструкцию: наружный и внутренний облицовочный слои ее состоят из прессованного асбестоцемента, а средний слой — из теплоизоляционного материала (пеностекло, минераловатные плиты, цементный фибролит, пенопласт и др.). Стеновые панели можно изготовлять с каркасом из металла, асбестоцемента, древесины или без каркаса. В зависимости от вида утеплителя толщина асбестоцементной панели колеблется в пределах 12—20 см, 1 м2 такой панели имеет массу 120—180 кг, что значительно меньше массы любой стеновой панели.
Стеновые асбестоцементные панели применяют при строительстве каркасно-панельных зданий.
Трубы и короба. Асбестоцементные трубы широко применяют для устройства водопроводов (напорные трубы), канализации (безнапорные трубы), газопроводов и сетей механизированного орошения полей.
Асбестоцементные водопроводные трубы имеют длину
Вентиляционные короба изготавливают круглого и прямоугольного сечения, безраструбные или с раструбом па одном конце (рис. 79).

Строительные растворы по существу являются мелкозернистыми бетонами, поэтому по аналогии с бетонами перед изучением свойств строительных растворов следует рассмотреть свойства свежеприготовленных растворных смесей.
Свойства растворных смесей. Основным свойством растворной смеси является удобоукладываемость, под которой понимают способность смеси укладываться на поверхности тонким однородным слоем. Удобоукладываемость смесей зависит от степени их подвижности и водоудерживающей способности.
Подвижностью растворной смеси называют ее способность легко растекаться по поверхности камня тонким слоем и заполнять все неровности основания. Степень под-ИИЖП0СТИ растворной смеси определяют при помощи стандартного конуса (рис. 72) массой 300 г с углом вершины 30° и высотой 15 см. Конус погружают в растворную смесь вершиной: чем (юльше глубина его погружения, тем большей подвижностью обладает растворная смесь. За показатель подвижности принимают I дубину погружения конуса (в см).
Степень подвижности смеси висит от количества воды затворения, от состава и свойств исходных материалов. Для повышения подвижности растворных смесей в их состав вводят пластифицирующие минеральные добавки
Рабочую подвижность раствора в летних и зимних условиях принимают в зависимости от его назначения и вида стенового материала.
Водоудерживающей способностью называют свойство растворной смеси удерживать воду при укладке ее на пористое основание и не расслаиваться в процессе транспортирования. В том случае, когда растворная смесь обладает хорошей водоудерживающей способностью, частичное отсасывание воды уплотняет растворную смесь в кладке, что повышает прочность раствора. Водоудержи-вающая способность зависит от соотношения составных частей растворной смеси. Она повышается при увеличении расхода цемента, замене части цемента известью, введении высокодисперсных добавок (зол, глин и др.), а также некоторых поверхностно-активных веществ.
Свойства строительных растворов. Основные сити ва строительных растворов — прочность и морозост кость.
Прочность затвердевшего раствора зависит от аі.ш ности вяжущего, водоцементного отношения, длительи сти и условий твердения (температуры и влажности Л ружающей среды). При укладке растворных смесей п пористое основание, способное интенсивно отсасыват воду, прочность затвердевших растворов значительно в ше, чем тех же растворов, уложенных на плотное основ ние.
Прочность раствора характеризуется его марко Марку раствора устанавливают по пределу прочност при сжатии образцов в виде кубов размером 70,7 Х70,7х70,7 мм или балочек размером 40X40X160 мм, изготовленных из растворной смеси после 28-суточного твердения их при 15—25 °С. Для строительных растворяй предусмотрены следующие марки: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200 и 300.
Растворы, как и бетон, при нахождении в нормальных условиях способны твердеть и набирать прочность в течение длительного времени. Например, средняя прочность раствора в возрасте 7 сут составляет 40—50 % марочной, 14 сут—60—75 %, 60 сут —120% и 90 сут — 130%. Если твердение цементных и смешанных растворов происходит при температуре, отличной от 15°С, то величину относительной прочности этих растворов принимают по специальным таблицам.
При применении растворов на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе следует учитывать резкое замедление нарастания прочности при температуре твердения ниже 10 °С, а при температуре ниже 0 °С их твердение практически прекращается.
Морозостойкость затвердевшего раствора характеризуется следующими марками: Мрз 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 и 300. Требуемую марку раствора получают расчетом и подбором состава. Проверяют морозостойкость раствора путем испытания образцов-кубов в морозильных камерах.