Гашение извести, гидратная известь, молотая известь
Гашение извести. При обработке негашеной комовой извести водой оксид кальция превращается в гидрат по следующей формуле: СаО+Н2Оч=*Са(ОН)2. Этот процесс носит название «гашение извести» и сопровождается выделением большого количества теплоты и интенсивным парообразованием (именно в связи с этим негашеную комовую известь обычно называют кипелкой).
В зависимости от количества воды, взятой при гашении, получают гидратную известь (пушонку), известковое тесто или известковое молоко.
Гидратную известь (пушонку) получают в том случае, когда для гашения извести-кипелки берут 60—70 % воды. При этом 32 % воды участвует в химической реакции, а остальная вода испаряется в процессе гашения. В результате гашения объем полученной извести увеличивается в 2—3 раза по сравнению с исходным. Получившаяся гидратная известь представляет собой белый порошок, состоящий из мельчайших частиц гидроксида кальция. Плотность ее в рыхлом состоянии 400—450 кг/м3, в уплотненном — 500—700 кг/м3.
Для гашения применяют известегасильные барабаны или лопастные гидраторы. При гашении извести-кипелки в известковое тесто расход воды увеличивают до 2— 3 ч. по массе на 1 ч извести. Используя большее количество воды, получают известковое молоко. Объем получившегося известкового теста в 2—3,5 раза превышает объем исходной извести-кипелки. Увеличение объема извести принято характеризовать выходом известкового теста, который равен объему теста (в литрах), полученного гашением 1 кг извести. Выход известкового теста зависит от содержания в извести-кипелке оксида кальция, количества посторонних примесей и качества обжига.
Известковое тесто представляет собой пластическую массу белого цвета плотностью до 1400 кг/м3.
На специализированных заводах товарного раствора и крупных стройках известь-кипелку гасят в извесгегасильных машинах. Например, в известегасилыюй машине ЮЗ, оборудованной бегунами, гашение извести совмещено с ее измельчением, что ускоряет гашение и сокращает количество отходов. Получающееся при этом известковое молоко сливают в металлические баки или специально оборудованные ямы, отстаивают, а затем автоцистернами доставляю! и Месту использования.
Твердение извести. Известь, как правило, применяют в строительстве в виде раствора, т.е. в смеси с песком, Известковый раствор на воздухе постепенно затвердевает, превращаясь в искусственный камень. При твердении известкового раствора, приготовленного на гашеной извести, одновременно протекает несколько процессов В результате испарения из известкового раствора избытка влаги мельчайшие частицы Са(ОН)2 сближаются между собой, кристаллизуются, а затем образуют прочные кристаллические сростки, которые связывают зерна песка в монолитное тело. Наряду с этим вследствие взаимодействия гидроксида кальция с углекислым газом воздуха происходит процесс карбонизации с выделением воды: Са(ОН)2+С02+лН20 = СаС03+(я+1)Н20.
В результате этой реакции образуется углекислый кальций, обладающий высокой прочностью. Однако процесс карбонизации происходит очень медленно, так как на поверхности слоя известкового раствора образуется плотная корка из углекислого кальция, затрудняющая проникание углекислого газа внутрь. Этим объясняется исключительно медленное нарастание прочности известковых растворов.
Воздушную известь в зависимости от качества разделяют на три сорта. В основу деления ее на сорта положены следующие показатели: процентное содержание активных СаО и MgO и содержание непогасившихся зерен.
В негашеной комовой извести 1 сорта содержание активных CaO + MgO должно быть не менее 90%; И сорта — не менее 80%. а в извести III сорта — не менее 70%. Содержание непогасившихся зерен в комовой извести I сорта не должно превышать 7%, II сорта— 11 %, а в извести III сорта— 14 %.
В зависимости от скорости гашения комовую известь разделяют на быстрогасящуюся со сроком гашения до 20 мин и медленногасящуюся — свыше 20 мин. Чем выше активность извести, тем быстрее происходит ее гашение и тем больше выход известкового теста.
Молотая негашеная известь имеет насыпную плотность 800—1200 кг/м3. Тонкость помола извести характеризуется остатками на ситах № 02 и 008 соответственно не более 1 и 15%.
Влажность гидратной извести-пушонки не должна превышать 5 % в пересчете на влажное вещество.
Области применения, транспортирование и хранение. Воздушную известь используют для приготовления известково-песчаных и смешанных строительных растворов, применяемых для каменной кладки и штукатурки, в производстве силикатных изделий, а также в качестве связующего вещества для малярных красочных составов. Кроме того, воздушную известь молотую и пушонку употребляют при производстве известково-пуццолановых и известково-шлаковых цементов, которые обладают гидравлическими свойствами.
Растворы и изделия, изготовленные на воздушной извести, не следует применять во влажных помещениях и кладке фундаментов, так как они неводостойки. Штукатурные растворы на молотой негашеной иззести рекомендуется использовать как при положительной, так и при отрицательной температуре наружного воздуха. В данном случае благодаря тому, что во время приготовления и нанесения раствора выделяется большое количество теплоты, излишки влаги испаряются, а сам раствор быстро набирает прочность.
Негашеную комовую известь перевозят навалом в железнодорожных вагонах или автосамосвалах, закрывая кузова брезентом для защиты извести от увлажнения. Тарой для перевозки извести-пушонки и молотой извести служат плотно закрывающиеся металлические контейнеры и бумажные битуминизированные мешки. Известковое тесто перевозят в автосамосвалах со специально приспособленными кузовами, а известковое молоко—в автоцистернах.
Из извести-кипелки, поступающей на строительную площадку, следует приготовлять известковое тесто, которое при малых объемах работ длительное время может находиться в творильных ямах. Известь-пушонку можно хранить непродолжительное время в мешках в сухих складских помещениях. Молотую известь не следует хранить более месяца, так как она постепенно гасится влагой воздуха и теряет активность.
При транспортировании, хранении и применении воздушной извести необходимо соблюдать меры предосторожности, так как известковая пыль раздражающе действует на органы дыхания и влажную кожу.