Строительные материалы

К качеству плиток для внутренней облицовки стен предъявляют высокие требования. Плитки должны иметь правильную геометрическую форму, четкие грани и углы, гладкую и ровную поверхность, глазурованную без выпуклостей, выбоин, трещин, недоливов, натеков и пузырьков. Плитки должны быть термически стойкими, водопоглощение их не должно превышать 16 %.
Плитки сортируют по типам, сортам, размерам, цвету и хранят в закрытых помещениях.
Коврово-мозаичные облицовочные плитки изготовляют методом литья. По ленте конвейера движутся керамические пористые подставки (формы), в которые поочередно заливаются три слоя шликера: разделительный, основной и глазурный. Пористые подставки впитывают воду из шликера. Окрепшую массу разрезают на плитки заданной величины роликовыми ножами, затем сушат и обжигают в совмещенной щелевой печи-сушилке.
Коврово-мозаичные литые плитки выпускают 20 типоразмеров: квадратные со сторонами 25, 35, 50, 75, 100 и 125 мм и прямоугольные 25×100 мм и т. д., толщина их 2,5 мм. Их лицевая поверхность различных цвета и фактуры (рис. 23).
Наборные ковры из плиток применяют для облицовки панелей одновременно с их изготовлением, а также для отделки интерьера и т. д.
Керамические плитки для полов изготовляют из глиняной массы с отощающпми добавками и окрашивающими примесями или без них путем прессования и последующего обжига до спекания. Полы из керамических плиток водонепроницаемы, хорошо сопротивляются истирающим усилиям, легко моются, долговечны, кислото-и шелочестойки. Недостатками полов из керамических плиток являются большая теплоусвояемость, низкая сопротивляемость ударам и высокая трудоемкость настила. Read the rest of this entry »

В современном строительстве цветные металлы в чистом виде применяют довольно редко. В основном используют сплавы некоторых цветных металлов, например алюминия, меди, цинка,свинца, олова, марганца, характеризующиеся малой плотностью, высокими пластичностью и коррозионной стойкостью, а также хорошими декоративными качествами.
Алюминий и его сплавы. Алюминий представляет собой легкий металл серебристо-белого цвета, плотностью 2,7 г/см3. Он пластичен, хорошо прокатывается и отливается, температура плавления 657°С. Алюминий имеет высокую коррозионную стойкость на воздухе за счет образования на поверхности защитной оксидной пленки. В строительстве алюминий в чистом виде применяют для отливки деталей, изготовления фольги, в виде тончайшего порошка, используемого в алюминиевой краске, а также в качестве газообразователя ячеистых бетонов.
Алюминиевые сплавы получают добавлением к алюминию меди, марганца, магния, кремния. Эти сплавы обладают повышенной по сравнению с алюминием прочностью, пластичностью и коррозионной стойкостью. Среди алюминиевых сплавов чаще всего употребляют в строительстве алюминиево-марганцевые, алюминиево-магниевые, дюралюминиевые [сплав алюминия с медью (до 5,5 %), магнием (до 0,8 %), кремнием (0,8 %) и марганцем (до 0,8 %)] и альвиль, который имеет те же компоненты, что и дюралюминиевые сплавы, но в несколько иных соотношениях. Read the rest of this entry »

Вяжущее предложено А. В. Волженским и детально изучено под его руководством сотрудниками МИСИ им. В. В. Куйбышева.
Цементы доставляют с завода-изготовителя к месту потребления железнодорожным и автомобильным транспортом. При доставке цемента по железной дороге используют вагоны-цементовозы бункерного типа, цистерны и контейнеры, а также обыкновенные крытые вагоны, в которые цемент загружают навалом или в бумажных мешках. В случаях перевозки цемента навалом выгружают его механизированным способом пневматическими и пневмомеханическими разгрузчиками. При транспортировании цемента автоцементовозами его загружают через герметически закрывающийся люк, а выгружают при помощи сжатого воздуха, поступающего от компрессора, установленного на цементовозе.
В бумажных мешках обычно перевозят белый и цветные портландцементы, а также глиноземистые, водонепроницаемые, расширяющиеся и безусадочные цементы.
Цементы, поступающие навалом, хранят в силосных или бункерных складах раздельно по видам, маркам и партиям от различных заводов. Запрещается при хранении смешивать цементы различных видов и марок. Цемент в бумажных мешках хранят в закрытых складах-сараях с плотными водонепроницаемыми крышей, стенами и деревянным полом, приподнятым над поверхностью земли не менее чем на 30 см. В процессе транспортирования и хранения необходимо оберегать цемент от воздействия влаги и засорения посторонними примесями.
При поступлении цемента на склад немедленно на каждую емкость ставят указатели с обозначением вида цемента, марки, времени прибытия и количества. В случае необходимости контроля качества поступившего на склад цемента от каждой партии отбирают пробу массой 20 кг и направляют -ее в строительную лабораторию, где производят стандартное и ускоренное испытание цемента.
При длительном хранении цемента на складе обычно за счет поглощения влаги из воздуха и преждевременной гидратации происходит его комкование и снижение активности. Активность портландцемента снижается через 3 мес в среднем на 15—20 %, через 6 мес — на 20—30 %, а тонкомолотые быстротвердеющие портландцементы теряют активность значительно быстрее, поэтому большие запасы цемента на складах строек и предприятий строительной индустрии нежелательны.

Легкие бетоны, отличающиеся высокой пористостью (до 45 %) и сравнительно небольшой средней плотностью (до 1800 кг/м3) широко используют для изготовления Несущих и ограждающих сборных бетонных и железобетонных конструкций. Применение их взамен кирпича и іижелого бетона дает возможность повысить теплозащитные качества ограждений, что, в свою очередь, позволяет уменьшить толщину и массу стен зданий, сократив транспортные расходы.
Легкие бетоны на пористых заполнителях имеют разновидности, которые отличаются видом применяемого крупного заполнителя, структурой самого бетона и его назначением.
В зависимости от вида применяемого крупного пористого заполнителя легкие бетоны разделяют на керамзитобетон, аглопорнтобетон, шлакобетон, пемзобетон и т.д.
По структуре рассматриваемые бетоны разделяют на следующие основные виды:
обыкновенные легкие бетоны, изготовляемые из вяжущего вещества, воды, мелкого и крупного заполнителей при полном заполнении раствором пустот между зернами крупного заполнителя (рис. 54);
крупнопористые (беспесчаные) легкие бетоны, в которых зерна крупного заполнителя покрыты тонким слоем цементного теста, а межзерновые пустоты остаются свободными;
поризованные легкие бетоны на основе вяжущего вещества и порообразователя. С помощью порообразовате-ля в структуре бетона возникают воздушные ячейки. Это повышает пористость цементного раствора и тем самым снижает плотность бетона.
В зависимости от назначения легкие бетоны на пористых заполнителях разделяют на следующие виды:
теплоизоляционные средней плотностью в зоздушно-сухом состоянии менее 500 кг/м3, теплопроводностью не более 0,25 Вт/(м-°С), применяемые для изготовления теплоизоляционных плит и других изделий; Read the rest of this entry »

В производстве бетонных и железобетонных работ основными технологическими процессами являются приготовление, транспортирование, укладка и уплотнение бетонной смеси с последующим уходом за бетоном и контролем его прочности. От правильности выполнения перечисленных выше процессов во многом зависит качество бетонных и железобетонных конструкций.
Приготовление бетонной смеси. В современном строительстве приготовление бетонной смеси в основном сосредоточено на автоматизированных бетонных заводах и в бетоносмесительных узлах предприятий по производству сборного железобетона, которые в централизованном порядке снабжают бетонной смесью несколько строительных объектов. Это дает несомненные технико-экономические преимущества по сравнению с приготовлением смеси на временных маломеханизированных и маломощных приобъектных бетоносмесительных установках.
Процесс приготовления бетонной смеси состоит из дозирования всех компонентов бетонной смеси и перемешивания их до получения однородной массы.
На бетонных заводах и в бетоносмесительных цехах материалы дозируют полуавтоматическими и автоматическими дозаторами, которые обеспечивают высокую точность дозирования, быстроту цикла взвешивания и легкость управления. Точность дозирования не должна превышать для цемента и воды ±1 % (по массе) и для заполнителей ±2 %. Количество материалов, подлежащих дозированию на один замес бетоносмесителя, определяют исходя из расхода материалов на 1 м3 бетонной Смеси и значения коэффициента выхода бетонной смеси. Read the rest of this entry »